-
1.Bir pompanın akış hızı, gücü ve basma yüksekliği arasındaki ilişki nedir?
Pompa Akışı - Genellikle deşarj miktarı olarak adlandırılan pompa akışı, pompanın bir zaman biriminde transfer edebileceği su hacmini niceliksel olarak belirtir. Debimetrelerde gösterilen, (Q) ile sembolize edilen, litre/saniye (L/s), metreküp/saniye (m³/s) veya metreküp/saat (m³/h) olarak ölçülen önemli bir ölçümdür. Pompa Başlığı - Pompalardaki 'başlık' terimi, özellikle bir sıvının yerçekimine karşı kaldırıldığı dikey mesafeyi ifade eder. Genellikle metre (m) cinsinden (H) ile sembolize edilen, iki bileşenden oluşur: emme başı ((H_s)) - bir pompanın suyu kaynaktan kaldırabileceği maksimum yükseklik ve tahliye başı ((H_d)) - pompanın suyu itebileceği maksimum yükseklik. Bu nedenle, pompa başı (H = H_s + H_d) olarak ifade edilir. Üreticinin belirttiği başın, boru sistemindeki sürtünme kayıplarını hesaba katmadığını belirtmekte fayda var; bu nedenle, doğru uygulama için bunun hesaba katılması gerekir. Pompa Gücü - İşin yapıldığı hız olarak tanımlanan güç, zaman içindeki enerji dönüşümünün bir ölçüsüdür. Standart sembol (N)'dir ve genellikle kilogram-metre/saniye (kg·m/s), kilovat (kW) veya beygir gücü (hp) gibi birimlerle ölçülür. Motorlar bağlamında, güç çıkışı genellikle kW olarak ifade edilirken, motorlar hp olarak derecelendirilebilir. Parametreler Arasındaki İlişkiler Bir santrifüj pompa için (dış çapları (D_1) ve (D_2) olan iki özdeş çark düşünüldüğünde), debi ((Q)) çapla doğrusal olarak değişir ve şu şekilde gösterilir: [S_1/S_2 = D_1/D_2] Baş ile dış çap arasındaki ilişki kare bir ilişki göstermektedir: [H_1/H_2 = (D_1/D_2)^2] Benzer şekilde güç tüketimi de kübik bir ilişki göstermektedir: [G_1/G_2 = (D_1/D_2)^3] Bu ilişkilerin anlaşılması, pompa seçiminde bilinçli karar vermeyi, çeşitli uygulamalarda performans ve verimliliğin optimize edilmesini sağlar.
-
2.Pompaların Ana Performans Parametreleri Nelerdir?
Akış Hızı ve Baş Bir pompanın bir zaman biriminde pompaladığı sıvı miktarına akış hızı denir ve santrifüj pompalar için genellikle Q sembolü ile gösterilir. Pompa tarafından elde edilen, yerçekimi etkisi altında sıvının enerjisindeki artışa basınç denir ve H sembolü ile gösterilebilir, birimi metredir (m). Bir su pompası seçerken, akış hızı ve basma yüksekliği, tasarım mühendisleri tarafından proses hesaplamalarına dayanarak sağlanan ana parametrelerdir. Bunlar sabit değerlerdir. Ancak, pompanın kendi performansı açısından, akış hızı ve basma yüksekliği genellikle bir aralık içinde karşılık gelen bir ilişkiye sahiptir. Bu iki parametre pompa seçimi sırasında birbirini etkileyecektir. İdeal seçim, sabit endüstriyel parametrelerin pompanın performans eğrisinin yüksek verimlilik aralığına düştüğü zamandır. Sapmalar varsa, sapmaların olumsuz etkilerinin kapsamlı bir değerlendirmesi gerekir ve seçim sonucu artıları ve eksileri tarttıktan sonra kararlaştırılır. Şaft Gücü ve Verimliliği Birincil hareket ettirici tarafından pompa şaftına iletilen güce mil gücü denir ve birimi kilowatt (kW) olan P sembolü ile gösterilebilir. Enerji tasarruflu pompa tarafından bir zaman biriminde sıvıdan elde edilen güce etkin güç denir ve Pe sembolü ile gösterilebilir. Enerji tasarruflu bir pompanın verimliliği, pompanın tasarım seviyesi ve mekanik işleme seviyesiyle ilgilidir. Yüksek veya düşük verimlilik, pompanın enerji tüketimini doğrudan etkileyecektir. Her pompanın kendi yüksek verimlilik aralığı vardır ve pompa seçimi enerji tüketimini azaltmak için her zaman bu yüksek verimlilik aralığına girmelidir. Dönme Hızı Pompa milinin dönüş hızı, dakikadaki devir sayısı (dev/dak) olarak ifade edilir ve N sembolü ile gösterilir. Dönüş hızı genellikle motorun standart hızına karşılık gelir ve değişken frekanslı sürücü kullanılarak daha yüksek enerji tasarrufu elde edilecek şekilde ayarlanabilir. Kavitasyon ve Net Pozitif Emiş Başlığı Kavitasyon, pompadaki yerel basıncın sıvının buhar basıncının altına düşmesi ve sıvının buharlaşmasına ve bir gaz-sıvı akışı oluşturmasına neden olan olguyu ifade eder. Bu gaz-sıvı karışımı yüksek basınç bölgesine ulaştığında, kabarcıklar sıkıştırılır ve çöker, bu da pompa malzemelerinin aşınmasına ve hasar görmesine neden olabilecek yüksek su darbesi basınçlarına neden olur. Kavitasyon, pompanın performansı ve emme sisteminin tasarımıyla doğrudan ilgilidir. Çalışma Koşulları Pompalanan ortamın fiziksel ve kimyasal özellikleri, yani karakteristikleri, parçacık boyutu, parçacık içeriği, viskozitesi, yoğunluğu ve buhar basıncı, pompanın yapısını, malzemelerini ve performansını doğrudan etkiler. Site Koşulları Pompa seçerken ortam sıcaklığı, montaj yeri, atmosfer basıncı, bağıl nem, atmosferik korozyon ve tehlikeli alan sınıflandırması gibi çevresel faktörlerin de dikkate alınması gerekir.
-
3.Yağ Pompası Bakımı Nasıl Yapılır?
Uzun süreli kullanımdan sonra, yağ pompalarının hizmet ömürlerini uzatmak için düzenli bakıma ihtiyaçları vardır. İşte bir yağ pompasının normal günlük bakımı için bazı adımlar: 1. Pompa borularında ve bağlantılarında herhangi bir gevşeklik olup olmadığını kontrol edin. Pompayı elle döndürerek düzgün hareket edip etmediğini görün. 2. Rulman gövdesine yağlama yağı ekleyin ve yağ seviyesinin yağ işaretinin alt çizgisinde olduğundan emin olun. Gerekirse gresi hemen değiştirin veya yeniden doldurun. 3. Dişli yağ pompası gövdesinin yağ tapasını açın ve yağı enjekte edin veya boşaltın. 4. Çıkış hattının kapatma vanasını kapatın ve giriş ve çıkıştaki basınç göstergesini sıkın. 5. Motoru çalıştırın ve düzgün dönüp dönmediğini kontrol edin. 6. Termal yağ pompası normal şekilde çalıştıktan sonra motor yükünü izleyerek kapatma vanasını yavaşça açın. 7. Verimli çalışmayı sağlamak, enerji tasarrufu ve çevre korumasını sağlamak için yüksek sıcaklıklı termal yağ pompasını isim plakasında belirtilen debi ve basınç aralığında çalıştırın. 8. Rulmanlı yatakların çalışma esnasındaki sıcaklığı 35°C’yi, maksimum sıcaklığı ise 80°C’yi geçmemelidir. 9. Pompada herhangi bir anormallik tespit edilirse, pompayı durdurun ve arızanın nedenini kontrol edin. 10. Pompayı durdurmadan önce kesme vanasını ve basınç göstergesini kapatın ve ardından motoru durdurun. 11. Yağlama yağını bir ay içerisinde her 100 dakikalık çalışmadan sonra, daha sonra her 500 dakikada bir değiştirin. 12. Salmastra bölmesinde uygun sızıntıyı sağlamak için salmastra bezini düzenli olarak ayarlayın. Bir damla sızıntısı tercih edilir. 13. Mil kovanında hasar olup olmadığını düzenli olarak kontrol edin. Hasar ciddi ise hemen değiştirin. 14. Soğuk kış kullanımında pompayı çalıştırdıktan sonra pompa gövdesinin altındaki su tapasını açarak içindeki maddelerin boşalmasını ve donmasının önüne geçilmelidir. 15. Pompa uzun süre kullanılmayacaksa, pompanın tüm parçalarını sökün, üzerindeki suyu silin, dönen ve eşleşen parçalara gres uygulayın ve uygun şekilde saklayın. 16. Pompanın her bir parçasını saklayın ve aynı parçalarla değiştirin. Termal yağ pompasını sökerken ve incelerken her bir parçayı düzgün bir şekilde saklayın. Patlamaya dayanıklı parçalara özellikle dikkat edin ve bunlara zarar vermekten veya çizilmekten kaçının. Herhangi bir hasar varsa, yeni ve aynı parçayla değiştirin. Daha düşük performansa sahip yedek malzemeler veya orijinal özellikleri karşılamayan parçalar kullanmayın. Montaj sırasında, tüm parçaların orijinal konumlarına hiçbirini kaçırmadan takıldığından emin olun.
-
4.Paslanmaz çelik çok kademeli santrifüj pompaların kullanım alanları nelerdir?
1. Su arıtımı: Yüzme havuzu ultrafiltrasyon sistemleri, ters ozmoz sistemleri, damıtma sistemleri, ayırıcılar ve su arıtma sistemleri. 2. Endüstriyel güçlendirme: Proses suyu sistemleri, temizleme sistemleri, yüksek basınçlı yıkama sistemleri ve yangın koruma sistemleri. 3. Sulama: Tarımsal sulama, yağmurlama sulama ve damla sulama. 4. Endüstriyel sıvı taşımacılığı: soğutma ve kontrol sistemleri, kazan besleme suyu ve kondensat sistemleri, takım tezgahları, asit ve alkali ortamların taşınması. 5. Su temini: Su şebekelerinde filtrasyon ve taşıma, su şebekesi alanlarında su temini, ana boru hatlarında yükseltme, yüksek binalarda yükseltme.
-
5.Paslanmaz çelik çok kademeli santrifüj pompaların özellikleri nelerdir
Paslanmaz çelik çok kademeli santrifüj pompaların özellikleri şunlardır: 1. Mükemmel hidrolik modellerin ve ileri üretim teknolojilerinin kullanılması, paslanmaz çelik çok kademeli santrifüj pompaların performansını ve hizmet ömrünü büyük ölçüde iyileştirmiştir. 2. Çimentolu karbür ve flor kauçuktan yapılmış mekanik salmastraların kullanılması, paslanmaz çelik çok kademeli santrifüj pompaların güvenilirliğini ve pompalanan ortamın sıcaklığını artırabilir. 3. Paslanmaz çelik çok kademeli santrifüj pompanın taşma kısmı, paslanmaz çelik sacdan damgalama ve kaynaklama yoluyla imal edilmiştir, bu da pompayı hafif aşındırıcı ortamlar için uygun hale getirir. 4. Genel yapı kompakt, küçük boyutlu, hafif, düşük gürültülü, enerji tasarruflu ve bakımı kolaydır. 5. Paslanmaz çelik çok kademeli santrifüj pompanın emme ve basma portları pompa tabanının aynı yatay hattında olup, doğrudan boru hattına bağlanabilir. 6. Standart motorlar kullanılır ve kullanıcılar ihtiyaçlarına göre motorları kolayca eşleştirebilirler. 7. Akıllı koruyucular, pompayı kuru çalışma, faz eksikliği ve aşırı yüklenme gibi durumlardan etkili bir şekilde korumak için kullanıcı gereksinimlerine göre donatılabilir.
- Bir pompanın akış hızı, gücü ve basma yüksekliği arasındaki ilişki nedir?
- Pompaların Ana Performans Parametreleri Nelerdir?
- Yağ Pompası Bakımı Nasıl Yapılır?
- Paslanmaz çelik çok kademeli santrifüj pompaların kullanım alanları nelerdir?
- Paslanmaz çelik çok kademeli santrifüj pompaların özellikleri nelerdir