Çift emişli pompa gövdesi ve pompa kapağının montaj yöntemi
Santrifüj pompa mekanik contalarının sızıntı tipleri farklı sebeplere ve tezahürlere göre sınıflandırılabilir. Aşağıda santrifüj pompa mekanik contalarının sızıntı tiplerinin detaylı bir analizi verilmiştir:
1. Montaj ve statik test sırasında sızıntı
Mekanik conta takıldığında ve hata ayıklandığında ve statik test yapıldığında sızıntı meydana gelebilir. Bu sızıntının başlıca nedenleri şunlardır:
Dinamik ve statik halka contalarında sorunlar yaşanmaktadır: contanın yanlış ebatta olması, hasarlı olması veya preslenmemiş olması gibi.
Dinamik ve statik halka sürtünme çiftleri arasında problemler yaşanmaktadır: örneğin temas yüzeylerinin düzgün olmaması, montaj sırasında oluşan çıkıntılar ve hasarlar, veya yüzeye yabancı cisimlerin takılması gibi.
Uygunsuz montaj: V şeklindeki contanın ters yönde takılması, ayar vidasının sıkılmaması, yay yuvasının geriye doğru çekilmesi vb.
2. Deneme çalışması sırasında sızıntı
Pompanın deneme çalışması sırasında, yüksek hızlı dönüşle oluşan santrifüj kuvveti ortamın sızıntısını bastıracaktır, ancak bu sırada oluşan sızıntı genellikle dinamik ve statik halka sürtünme çiftlerinin hasarıyla ilgilidir. Başlıca nedenler şunlardır:
Vakum, kavitasyon ve basınç tutma gibi anormal olaylar: dinamik ve statik halka temas yüzeylerini ayıran büyük bir eksenel kuvvete neden olur.
Montaj sırasında aşırı sıkıştırma: Sürtünme çiftlerinin uç yüzeylerinde ciddi aşınma ve çiziklere neden olur.
Sızdırmazlık halkasının çok sıkı veya çok gevşek olması: dinamik ve statik halkaların eksenel yüzerlik miktarını ve sızdırmazlık etkisini etkiler.
Çalışma ortamında granüler maddeler bulunmaktadır: bunlar çalışma esnasında sürtünme çiftine girerek dinamik ve statik halka sızdırmazlık uç yüzeylerine zarar vermektedir.
3. Normal çalışma sırasında ani sızıntı
Santrifüj pompaların normal çalışması sırasında aniden sızıntı yapmasının nedenleri çoğunlukla çalışma koşullarındaki büyük değişiklikler veya uygunsuz kullanım ve bakım ile ilgilidir ve bunlar arasında şunlar yer alır:
Vakumlama, kavitasyon veya uzun süreli basınç tutma: conta hasarına yol açar.
Pompanın gerçek çıkışı çok küçüktür: pompada büyük miktarda ortam dolaşır, ısı birikir, bu da ortamın gazlaşmasına ve conta arızasına neden olur.
Geri akış hacmi çok büyüktür: Emiş borusu tarafındaki kabın dibindeki tortunun yükselmesine ve contanın zarar görmesine neden olur.
Uzun süreli duruştan sonra yeniden başlatma: Sürtünme çifti elle döndürülmemiştir ve yapışma nedeniyle sızdırmazlık yüzeyi yırtılmıştır.
Ortamdaki aşındırıcı, polimerik ve jelleştirici maddelerin sayısı artar: Bu da sızdırmazlık performansını etkiler.
Ortam sıcaklığının ani değişimleri sızdırmazlık malzemesinin performansında değişikliklere neden olur.
Çalışma koşullarında sık sık değişiklik veya ayarlamalar olması: ayrıca ani elektrik kesintileri veya arızalardan kaynaklanan kapanmalar vb.
4. Sık sık sızıntı
Santrifüj pompa mekanik salmastralarının sık sık sızdırmasının nedenleri şunlar olabilir:
Dinamik ve statik halkaların temas uç yüzeylerinin deformasyonu: aşırı uç yüzey basıncı, sürtünme ısısından kaynaklanan termal deformasyon vb.
Montajı yapılan veya yapıştırılan dinamik ve statik halkaların birleşim yerlerinde oluşan sızıntılar: Uygunsuz montaj yöntemi, uygunsuz malzeme kullanımı vb. sebeplerden kaynaklanmaktadır.
Sürtünme çiftinin hasar görmesi veya deformasyonu: Çalıştırılamamasına ve sızıntıya yol açar.
Sızdırmazlık halkası malzemelerinin veya sıkıldıktan sonra parçalara baskı yapan aktarma pimleri ve dönmeyi önleyici pimlerin yanlış seçilmesi: Sızdırmazlık etkisini etkiler.
Dinamik ve statik halkalar ile manşon arasında oluşan kireç, aşınma deplasmanını telafi edemeyerek conta bozulmasına yol açar.
5. Ani sızıntı
Ani sızıntı aşağıdaki nedenlerden kaynaklanabilir:
Pompanın kuvvetli titreşimi ve boşalması: sürtünme çiftinin tahrip olması.
Yay kırılması veya dönme önleyici pimin düşmesi: Sızdırmazlık etkisinin kaybı.
Sirkülasyon koruma sisteminin arızalanması: Dinamik ve statik halkalar arasındaki ani sıcaklık değişimleri, sızdırmazlık yüzeyinde deformasyona veya çatlaklara neden olur.
6. Diğer sızıntı türleri
Titreşim, ısınma, duman, aşınma: genellikle uç yüz genişliği, uç yüz basınç oranı, sürtünme çifti eşleşmesi, soğutma etkisi, yağlama koşulları vb. gibi faktörlerle ilgilidir.
Aralıklı kaçak: Rotorun aşırı eksenel hareketinden, dinamik halkanın zaman içindeki yer değiştirmeyi telafi edememesinden vb. kaynaklanabilir.
