Dalgıç pompa şaftının sertlik standardı
Dalgıç pompa şaftının sertlik standardı, malzeme seçimi, ısıl işlem süreci, çalışma ortamı vb. dahil olmak üzere birçok faktörden etkilendiği için nispeten karmaşık bir konudur. Aşağıda, mevcut bilgilere dayanarak dalgıç pompa şaftının sertlik standardının ayrıntılı bir açıklaması bulunmaktadır:
1. Sertlik standartlarına genel bakış
Dalgıç pompa şaftının sertlik standardı genellikle ısıl işlem sürecinde temperleme işlemi (söndürme + yüksek sıcaklıkta temperleme) yoluyla elde edilir. Temperleme işleminden sonraki sertlik aralığı, belirli malzemeye, alaşım element içeriğine ve ısıl işlem sürecine bağlı olarak değişecektir.
2. Belirli sertlik aralığı
Yüksek karbonlu yüksek alaşımlı çelik:
Tavlama işleminden sonra maksimum sertlik HRC45~48'e ulaşabilir. Bu yüksek sertlik, yüksek mukavemet ve aşınma direnci gerektiren belirli uygulama senaryoları için gereklidir, ancak yüksek sertliğin kesmeye elverişli olmadığı unutulmamalıdır.
45 çelik ve 40Cr çelik:
45 çelik temperlenmiş parçaların söndürmeden sonraki sertliği HRC56~59'a ulaşmalı ve büyük kesit olasılığı daha düşüktür, ancak HRC48'den düşük olamaz. Bu, iş parçasının organizasyonda sorbit veya hatta ferrit görünümünü önlemek için tamamen söndürülmesini sağlamak içindir, böylece temperleme amacına ulaşılamayacaktır.
Söndürmeden sonra 45 çelik yüksek sıcaklıkta temperlenir. Isıtma sıcaklığı genellikle 560600℃'dir ve sertlik gereksinimi HRC2234'tür. Bu sertlik aralığı kapsamlı mekanik özellikler elde etmek içindir, ancak özel sertlik gereksinimlerinin çizimlere veya gerçek çalışma koşullarına göre ayarlanması gerekir.
Çok kademeli kanalizasyon ve kanalizasyon dalgıç elektrikli pompa şaftı:
Gerçek uygulamalarda, çok kademeli kanalizasyon ve kanalizasyon dalgıç elektrikli pompa şaftının yalnızca yüksek mukavemete sahip olması değil, aynı zamanda iyi aşınma direncine sahip olması da gerekir. Bu nedenle, temperlemeden sonra şaft için sertlik tasarım gereksinimlerinin genellikle 241-286HBW arasında olması gerekir. Ancak, test sonuçlarına göre, gerçek kırık şaft numunesinin yüzey sertliği 190HBW arasında ve merkez sertliği 215HBW arasındadır ve bu da tasarım gereksinimlerini karşılamaz.
3. Etkileyen faktörler
Malzeme seçimi: Farklı malzemelerden yapılmış dalgıç pompa millerinin sertliği, söndürme ve temperlemeden sonra farklı olacaktır. Yüksek karbonlu ve yüksek alaşımlı çelikler genellikle daha yüksek sertliğe sahipken, sıradan karbonlu çelikler nispeten düşüktür.
Isıl işlem süreci: Söndürme sıcaklığı ve tavlama sıcaklığı, dalgıç pompa millerinin sertliğini etkileyen temel faktörlerdir. Söndürme sıcaklığı ne kadar yüksekse, soğutulduktan sonra sertlik o kadar yüksek olur; tavlama sıcaklığı ne kadar yüksekse, malzemenin sertliği o kadar düşük olur.
Çalışma ortamı: Dalgıç pompa şaftı, çalışma sırasında su akışının etkisi, korozyon ve diğer faktörlerden etkileneceğinden, sertlik tasarımında bu faktörlerin malzeme özellikleri üzerindeki etkisinin de dikkate alınması gerekir.
Yukarıdaki bilgilerin sadece referans amaçlı olduğunu ve ürün spesifikasyonuna, tasarım çizimlerine veya ilgili standartlara göre özel sertlik standardının sorulması ve teyit edilmesi gerektiğini lütfen unutmayın.
