Kimyasal Santrifüj Pompaları Kullanırken Önemli Hususlar
Kimyasal Santrifüj Pompaları Kullanırken Önemli Hususlar
Kimyasal santrifüj pompalar, özellikle kimya, petrokimya, ilaç ve gıda işleme sektörlerinde olmak üzere çeşitli endüstrilerde olmazsa olmazdır. Genellikle agresif, aşındırıcı ve tehlikeli kimyasallar dahil olmak üzere sıvıları taşımak için kullanılırlar. Ancak kimyasal santrifüj pompaların uzun ömürlü, verimli ve güvenli olmasını sağlamak için operatörler belirli önlemleri ve en iyi uygulamaları takip etmelidir. Bu pompalar, diğer mekanik ekipmanlar gibi, dikkatli kullanım, izleme ve bakım gerektirir. Bu yazıda, kimyasal santrifüj pompaların kullanımı sırasında dikkate alınması gereken kritik hususları ve önlemleri ana hatlarıyla açıklayacağım.
1.Malzeme ve Pompa Bileşenlerinin Seçimi
Kurulum ve çalıştırmadan önce, pompa bileşenleri, özellikle pompa gövdesi, çark, şaft ve contalar için doğru malzemeleri seçmek çok önemlidir. Kimyasal pompalar sıklıkla son derece aşındırıcı, aşındırıcı veya reaktif olabilen sıvılarla kullanılır. Kimyasal korozyona ve aşınmaya dayanıklı malzemeler seçmek, pompanın uzun ömürlü olmasını sağlamak ve arızaları önlemek için önemlidir.
Korozyon Direnci: Kimyasal santrifüj pompaları için yaygın malzemeler arasında paslanmaz çelik, alaşımlı metaller ve PTFE (Teflon) ve PFA gibi özel polimerler bulunur. Bu malzemeler pompalanan sıvıların kimyasal özelliklerine göre seçilir. Örneğin, PTFE veya PFA agresif asitleri veya çözücüleri işlemek için idealdir, paslanmaz çelik ise daha az agresif kimyasallar için daha uygun olabilir.
Sıvılarla Uyumluluk: Tüm ıslanan parçaların (sıvı ile temas edenlerin) pompalanan belirli kimyasallarla uyumlu olduğundan emin olmak önemlidir. Üreticiler tarafından sağlanan uyumluluk çizelgeleri bu süreci yönlendirmeye yardımcı olabilir.
Uygun malzemelerin seçilmemesi, korozyona, sızıntılara ve pompaların erken arızalanmasına yol açabilir ve bu durum özellikle yüksek reaktif kimyasal proseslerde tehlikeli olabilir.
2.Pompayı Doğru Şekilde Hazırlama
Santrifüj pompalar her durumda kendi kendine astarlama yeteneğine sahip değildir. Pompanın, özellikle sistem kuru olduğunda veya bir süre kapalı kaldığında, çalıştırılmadan önce uygun şekilde astarlanması kritik öneme sahiptir. Uygunsuz astarlama kavitasyona, hava kilidine veya pompa hasarına yol açabilir.
Uygun Sıvı Dolumunu Sağlayın: Pompa gövdesi ve emiş hattı, havayı çıkarmak için pompalanan sıvı ile doldurulmalıdır. Kuru bir başlatma, pompa pervanesine ve şaftına ciddi hasar verebilir. Sistemin yeterli şekilde doldurulduğundan ve tüm havanın dışarı atıldığından emin olun.
Tıkanıklıkları Kontrol Edin: Astarlamadan önce, emiş hattında herhangi bir tıkanıklık veya kısıtlama olmadığını doğrulayın. Tıkanıklıklar, uygun sıvı akışını önleyebilir ve pompa arızasına yol açabilir.
Pompanın çalıştırılmadan önce düzgün şekilde hazırlanmaması, verim kaybına, aşırı aşınmaya veya pompa bileşenlerinde geri dönüşü olmayan hasara neden olabilir.
3.İşletme Hızı ve Akışının Kontrolü
Santrifüj pompalar belirli bir hız ve akış hızı aralığında en verimli şekilde çalışır. Pompayı aşırı çalıştırmak veya belirlenen aralığının dışında çalıştırmak verimsizliğe, artan aşınmaya ve hatta pompa arızasına yol açabilir.
Hız ve Akışı İzleyin: Özellikle pompa değişken frekanslı sürücü (VFD) ile elektrik motoruyla çalıştırılıyorsa, sabit bir çalışma hızını korumak önemlidir. Akışın izlenmesi de aynı derecede önemlidir; akış hızı tasarım parametrelerini aşarsa, kavitasyon, aşırı titreşim ve enerji kaybı gibi sorunlara neden olabilir.
Deadheading'den kaçının: Pompa sıfır akışla çalıştığında (kapalı tahliye vanaları veya tıkalı bir sistem nedeniyle) ölü başlık oluşur ve bu aşırı ısınmaya, motorun yanmasına veya hatta conta arızasına yol açabilir. Pompanın her zaman bir miktar akışla çalıştığından ve vanaların düzgün ayarlandığından emin olun.
Bu sorunları önlemek için pompanın sistem gereksinimlerine göre seçilip yapılandırıldığından emin olun ve pompanın istenilen çalışma parametreleri içinde kaldığından emin olmak için performansını düzenli olarak izleyin.
4.Kavitasyonun İzlenmesi ve Önlenmesi
Kavitasyon, santrifüj pompalarda hasarın en yaygın nedenlerinden biridir. Pompa girişindeki basınç, sıvının buhar basıncının altına düştüğünde oluşur ve sıvının buharlaşmasına ve kabarcıklar oluşmasına neden olur. Bu kabarcıklar pompanın içinde içe doğru patlayabilir ve pervane ve gövdede çukurlaşmaya, erozyona ve aşırı aşınmaya neden olabilir.
Emiş Basıncını Koruyun: Kavitasyonu önlemek için emiş basıncının yeterince yüksek olduğundan emin olun. Bu, emiş tankında sabit bir sıvı seviyesi sağlayarak, boru kısıtlamalarını en aza indirerek ve emiş tarafının aşırı vakum koşullarına maruz kalmamasını sağlayarak elde edilebilir.
Pompa Performans İzleme: Pompanın hem emme hem de basma tarafındaki basınç göstergelerini düzenli olarak kontrol ederek önerilen aralıkta olduklarından emin olun. Ayrıca, pompanın içinde kavitasyon oluştuğunu gösterebilecek olağandışı gürültü veya titreşimleri de izleyin.
Kavitasyon, kontrol edilmediği takdirde felaketle sonuçlanabilecek arızalara yol açabilir, bu nedenle pompanın çalışma koşullarını yakından izlemek ve kavitasyondan şüphelenildiği anda düzeltici önlemler almak hayati önem taşır.
5.Düzenli Bakım ve Muayene
Kimyasal santrifüj pompanın uzun bir hizmet ömrüne sahip olmasını sağlamanın en önemli yönlerinden biri düzenli bakımdır. Uygun bakım aşınmayı en aza indirir, arızaları önler ve pompanın en yüksek verimlilikte çalışmasını sağlar.
Conta ve Yatak Muayenesi: Mekanik contalar ve yataklar aşınmaya eğilimlidir ve hasar belirtileri açısından düzenli olarak incelenmelidir. Conta arızaları kimyasal pompalarda sızıntıların yaygın bir nedenidir ve contaları tamamen arızalanmadan önce değiştirmek, duruş süresini önleyebilir ve tehlikeli kimyasalların dökülmesini önleyebilir. Ayrıca, sürtünmeyi ve aşınmayı azaltmak için yataklar düzenli olarak yağlanmalıdır.
Pervane Aşınması ve Yıpranması: Pervane, pompanın en kritik bileşenlerinden biridir ve aşınma, korozyon veya aşındırıcı sıvılardan kaynaklanan hasara maruz kalabilir. Pervaneyi periyodik olarak inceleyin ve herhangi bir aşınma belirtisi tespit edilirse değiştirin.
Temizlik ve Yağlama: Pompanın iç kısımlarının ve dış motor parçalarının düzenli olarak temizlenmesi tıkanıklığı, tortu oluşumunu ve paslanmayı önlemeye yardımcı olur. Sürtünmeyi ve aşınmayı en aza indirmek için tüm hareketli parçaların, özellikle yatakların ve millerin düzgün bir şekilde yağlandığından emin olun.
Düzenli bir bakım programı uygulayarak ve tüm bileşenlerin iyi durumda olduğundan emin olarak, büyük arızaları önleyebilir ve pompanın ömrünü uzatabilirsiniz.
6.Güvenlik Hususları
Kimyasal santrifüj pompalarını çalıştırmak potansiyel olarak tehlikeli sıvıları işlemeyi içerir ve güvenlik her zaman en önemli öncelik olmalıdır. Operatörler, zararlı kimyasallara maruz kalmayı önlemek için eldiven, gözlük ve kimyasala dayanıklı giysiler gibi kişisel koruyucu ekipman (PPE) ile donatılmalıdır.
Sızıntı Önleme: Pompa contaları, bağlantı parçaları ve boruların etrafındaki sızıntıları düzenli olarak kontrol edin. Sızıntılar, toksik kimyasallara maruz kalma, çevre kirliliği ve yangın tehlikeleri dahil olmak üzere ciddi güvenlik riskleri oluşturabilir.
Basınç Tahliye Vanaları: Basınç tahliye vanaları, sistemin aşırı basınçlandırılmasını önlemek için takılmalıdır, bu da kopmalara veya ekipman hasarına yol açabilir. Bu vanalar, düzgün çalıştığından emin olmak için düzenli olarak test edilmelidir.
Acil Durum Kapatma Prosedürleri: Acil durum kapatma sistemlerinin yerinde ve işlevsel olduğundan emin olun. Bir pompa arızası veya sistem arızası durumunda, operatörler riskleri en aza indirmek için pompayı nasıl hızlı bir şekilde durduracaklarını bilmelidir.
Uygun Havalandırma: Tehlikeli kimyasalların pompalandığı alanlarda, zararlı duman veya gazların birikmesini önlemek için uygun havalandırma şarttır. Havalandırma sistemlerinin doğru çalıştığından ve kimyasallara ait güvenlik bilgi formlarının (SDS) kolayca erişilebilir olduğundan emin olun.
7.Akışkan Özelliklerini Anlamak
Pompalanan akışkanların özelliklerini anlamak, kimyasal santrifüj pompanın çalışması ve uzun ömürlü olması için kritik öneme sahiptir. Akışkanın viskozitesi, sıcaklığı ve kimyasal bileşimi pompanın performansını etkileyebilir.
Viskozite: Yüksek viskoziteli sıvılar pompada ek zorlanma yaratabilir, bu da daha yüksek enerji tüketimine ve potansiyel aşırı ısınmaya yol açabilir. Pompalanan sıvının özgül viskozitesini idare edecek şekilde tasarlanmış bir pompa seçtiğinizden emin olun.
Sıcaklık: Aşırı sıcaklıklar hem pompa malzemelerini hem de sıvının özelliklerini etkileyebilir. Pompanın ve ilgili malzemelerin sıvının sıcaklıklarına dayanabildiğinden emin olun.
Kimyasal Reaktivite:Bazı kimyasallar pompanın malzemeleriyle reaksiyona girerek korozyona veya bozulmaya yol açabilir. Islanan tüm parçaların sıvının kimyasal özelliklerine dayanıklı olduğundan emin olun.
Çözüm
Kimyasal santrifüj pompalar birçok endüstriyel sürecin düzgün çalışması için hayati önem taşır, ancak optimum performansı sağlamak ve arızaları önlemek için dikkatli bir şekilde ele alınmaları, izlenmeleri ve bakımları gerekir. Doğru malzemeleri seçerek, pompayı düzgün bir şekilde astarlayarak, çalışma koşullarını kontrol ederek, kavitasyonu önleyerek, düzenli bakım yaparak ve güvenlik protokollerini izleyerek operatörler santrifüj pompalarının verimliliğini, güvenliğini ve uzun ömürlülüğünü en üst düzeye çıkarabilirler. Pompa bakımına yönelik proaktif bir yaklaşım yalnızca ekipmanın ömrünü uzatmakla kalmayacak, aynı zamanda tüm sistemin güvenliğini ve verimliliğini de artırarak tehlikeli olayların veya maliyetli duruşların olasılığını azaltacaktır.
