Pompa mekanik contası sızıntı noktası
Pompalar için mekanik contaların beş ana sızıntı noktası vardır. Bu sızıntı noktaları mekanik contanın yapısına ve çalışma ortamına göre değişir, ancak genellikle aşağıdaki hususları içerir:
1.Dinamik ve statik halkalar arasındaki conta:
Bu, mekanik contanın sürtünmesini, aşınmasını ve contanın sızdırmazlık performansını belirleyen ana sızdırmazlık yüzeyidir. İstatistiklere göre, sızıntının yaklaşık %80~%90'ı sürtünme yüzeyinden kaynaklanmaktadır. Bu nedenle, dinamik ve statik halkalar arasındaki sızdırmazlık etkisi çok önemlidir.
2.Manşon ve şaft arasındaki conta:
Bu statik bir contadır ve malzeme ile ortamın uyumluluğu dikkate alınmalıdır. Manşon ile şaft arasındaki conta bozulursa, ortam buradan sızabilir.
3.Dinamik halka ile manşon arasındaki conta:
Dinamik halka ile manşon arasındaki conta da orta sızıntıyı önlemek için önemli noktalardan biridir. Dinamik halka ile manşon arasındaki uyum sıkı değilse veya aşınma varsa sızıntıya neden olabilir.
4.Sızdırmazlık ucu kapağı ile pompa gövdesi arasındaki conta:
Sızdırmazlık uç kapağı ile pompa gövdesi arasındaki conta da önemli sızıntı noktalarından biridir. Sızdırmazlık uç kapağı ile pompa gövdesi arasındaki conta sıkı değilse, ortamın buradan sızmasına neden olabilir.
5. Statik halka ile statik halka yuvası arasındaki conta: Bu, yardımcı bir sızdırmazlık yüzeyidir ve sızdırmazlık performansını belirleyen temel noktalardan biridir. Statik halka ile statik halka yuvası arasındaki sızdırmazlık etkisi, tüm mekanik contanın sızdırmazlık performansını doğrudan etkiler.
Pompaların mekanik salmastralarında oluşan sızıntı problemini önlemek ve çözmek için aşağıdaki önlemler alınabilir:
Montaj esnasında her bir sızdırmazlık yüzeyinin düzgün ve temiz olmasına dikkat edilmeli, montaj esnasında sızdırmazlık yüzeyine çarpma ve hasar vermemeye dikkat edilmelidir.
Uygun sızdırmazlık halkası malzemesini ve boyutunu seçin ve sızdırmazlık halkasının düzgün bir şekilde takılıp preslendiğinden emin olun.
Sızıntı sorunlarını zamanında tespit edip gidermek için mekanik salmastrayı düzenli olarak kontrol edin ve bakımını yapın.
Çalışma esnasında pompanın devir ve ortam basıncını kontrol ederek aşırı eksenel kuvvet ve titreşim oluşmasını önlemeye dikkat edilmelidir.
Ayrıca, pompanın mekanik salmastrası sızdırdığında, özel duruma göre analiz etmek ve değerlendirmek, sızıntının nedenini bulmak ve buna uygun çözümler almak gerekir. Örneğin, sızıntı dinamik ve statik halkaların eşit olmayan temas yüzeyinden kaynaklanıyorsa, dinamik ve statik halkaları yeniden taşlayarak veya değiştirerek çözülebilir; sızıntı sızdırmazlık halkasının yaşlanmasından veya hasar görmesinden kaynaklanıyorsa, yeni bir sızdırmazlık halkası değiştirilerek çözülebilir.
