Özel Operasyonel Talepler Özel Endüstriyel Pompalar Gerektirdiğinde
Karmaşık ve dinamik endüstriyel ortamda, genel amaçlı uygulamalar için tasarlanmış standart endüstriyel pompalar, oldukça uzmanlaşmış operasyonel taleplerle karşı karşıya kaldıklarında genellikle yetersiz kalır. Bu benzersiz gereksinimler, pompalanan maddelerin doğası, ihtiyaç duyulan belirli akışkan akış desenleri veya endüstriyel ortamın hassas çevre koşulları gibi çeşitli faktörlerden kaynaklanabilir. Bu gibi durumlarda, özel olarak tasarlanmış endüstriyel pompalar, sorunsuz ve verimli operasyonları garanti altına almak için tek uygulanabilir çözüm olarak ortaya çıkar.
Titreşimli Akış Gereksinimleri
İlaç üretiminde kimyasalların dozajlanması veya bazı petrol kuyusu stimülasyon tekniklerinde sıvıların enjeksiyonu gibi belirli endüstriyel süreçler, titreşimli bir akış üretebilen pompalar gerektirir. Standart pompalar genellikle nispeten sabit bir akış üretir ve bu da bu uygulamalar için uygun değildir. Örneğin ilaç üretiminde, sıvı formdaki aktif bileşenlerin doğru dozlanması, tutarlı ve hassas bir teslimat sağlamak için titreşimli bir akış gerektirir.
Titreşimli akış uygulamaları için özel pompalar, özel mekanizmalarla tasarlanmıştır. Genellikle gerekli titreşimleri yaratabilen karşılıklı pistonlar veya diyaframlar içerirler. Pompanın kontrol sistemi ayrıca titreşimlerin frekansını ve genliğini hassas bir şekilde düzenlemek için dikkatlice kalibre edilir. Ek olarak, pompanın iç bileşenlerinin yapımında kullanılan malzemeler, titreşimli akışla ilişkili tekrarlanan strese dayanma kabiliyetlerine göre seçilir.
Bir ilaç şirketi, yeni bir ilacın üretimi sırasında kritik bir kimyasal bileşiği doğru bir şekilde ölçmede zorluklarla karşı karşıyaydı. Kullanılan standart pompalar, gerekli titreşimli akış düzenini sağlayamıyordu ve bu da tutarsız dozajlama ve yüksek oranda ürün reddiyle sonuçlanıyordu. Şirket, özel olarak tasarlanmış titreşimli akış pompaları kurduktan sonra önemli bir gelişme elde etti. Pompalar, ±0,1 Hz'lik bir frekans doğruluğu ve %5'ten daha az bir genlik değişimiyle titreşimler üretebiliyordu. Akış düzeni üzerindeki bu hassas kontrol, daha tutarlı bir dozajlama sürecine yol açarak ürün reddi oranını %70'in üzerinde azalttı ve ilaç ürünlerinin kalitesini garantiledi.
İki Fazlı veya Çok Fazlı Akışkan Transferi
Sıvıların genellikle gaz, sıvı ve bazen katı parçacıkların bir karışımını içerdiği petrol ve gaz üretimi gibi endüstriler, bu karmaşık çok fazlı karışımları idare edebilen pompalara ihtiyaç duyar. Standart pompalar genellikle tek fazlı sıvıları idare etmek üzere tasarlanmıştır ve çok fazlı sıvıları aktarmaya çalışırken ciddi operasyonel sorunlar yaşayabilirler. Örneğin bir petrol kuyusunda, üretilen sıvı petrol, su ve doğal gazdan oluşabilir ve bu karışımın verimli bir şekilde aktarılması genel üretim süreci için çok önemlidir.
İki fazlı veya çok fazlı sıvı transferi için özel pompalar, gelişmiş ayırma ve pompalama mekanizmalarıyla tasarlanmıştır. Pompalamadan önce sıvıdaki gaz içeriğini azaltmak için dahili gaz-sıvı ayırıcıları içerebilirler, bu da kavitasyonu önlemeye ve pompanın verimliliğini artırmaya yardımcı olur. Pervane tasarımı ayrıca karışımdaki fazların farklı yoğunluklarını ve viskozitelerini idare edecek şekilde optimize edilmiştir. Ek olarak, pompanın sızdırmazlık sistemi potansiyel olarak tehlikeli çok fazlı sıvının sızmasını önleyecek şekilde tasarlanmıştır.
Bir petrol ve gaz üretim tesisi, kuyularından işleme tesisine çok fazlı sıvıların transferinde zorluk çekiyordu. Standart pompalar, sıvıda gaz bulunması nedeniyle sık sık kavitasyon ve düşük performans yaşıyordu. Tesis, özel olarak tasarlanmış çok fazlı pompalar kurarak bu sorunların üstesinden gelebildi. Pompaların entegre gaz-sıvı ayırıcıları, gazın önemli bir bölümünü etkili bir şekilde uzaklaştırarak pompaların sorunsuz çalışmasını sağladı. Tesis, genel sıvı transfer oranında %30'luk bir artış gördü ve bu da üretim verimliliğinin artmasına ve pompa arızalarıyla ilişkili bakım maliyetlerinin azalmasına yol açtı.
Hızlı - Döngüsel İşlemler
Bazı endüstriyel uygulamalar, örneğin belirli otomatik üretim süreçlerinde veya yangın söndürme köpüğü dağıtımı gibi acil durum müdahale sistemlerinde, hızlı çevrimli bir şekilde çalışabilen pompalar gerektirir. Bu süreçler, pompanın sık sık başlatılıp durdurulmasını içerir ve bu da standart pompalara önemli bir yük bindirebilir. Belirli bir sıvı bileşeni düzenli aralıklarla dağıtmak için bir pompa kullanan otomatik bir üretim hattında, pompanın hızlı ve doğru bir şekilde başlatılıp durdurulabilmesi gerekir.
Hızlı çevrimli işlemler için özel pompalar, sık başlatma ve kapatmaları idare edebilen motorlar ve kontrol sistemleri ile tasarlanmıştır. Motor genellikle yüksek torklu bir tiptedir ve bu da gerekli çalışma hızına hızlı bir şekilde ulaşmasını sağlar. Pompanın dahili bileşenleri de hızlı çevrimli koşullar altında dayanıklılıkları için seçilir. Ek olarak, kontrol sistemi pompanın açma-kapama çevrimlerinin hassas zamanlamasını sağlamak üzere programlanmıştır.
Bir itfaiye departmanı, acil müdahale tatbikatları sırasında standart köpük dağıtım pompalarının performansından memnun değildi. Pompaların başlatılması ve durdurulması çok uzun sürüyordu ve bu da yangınların söndürülmesini geciktirebiliyordu. İtfaiye araçlarını özel olarak tasarlanmış hızlı çevrimli pompalarla donattıktan sonra, departman önemli bir gelişme fark etti. Yeni pompalar 1 saniye içinde çalışıp aynı hızla durabiliyordu ve bu da yangın söndürme köpüğünün daha verimli ve zamanında dağıtılmasını sağlıyordu. Bu, departmanın acil durumlara yanıt verme yeteneğini artırdı ve genel yangın söndürme etkinliğini iyileştirdi.
Yüksek Nem ve Yoğunlaşmaya Eğilimli Ortamlar
Gıda ve içecek işleme tesisleri, kağıt fabrikaları veya tropikal bölgelerdeki bazı madencilik operasyonları gibi yüksek nem oranına sahip ortamlarda faaliyet gösteren endüstriler, pompa performansıyla ilgili benzersiz zorluklarla karşı karşıyadır. Pompanın dış ve iç bileşenlerinde yoğuşma oluşabilir ve bu da korozyona, elektrik arızalarına ve verimliliğin azalmasına neden olabilir. Standart pompalar bu çevresel faktörlere karşı yeterli şekilde korunmayabilir.
Yüksek nem ve yoğuşmaya eğilimli ortamlar için özel pompalar, özel kaplamalar ve malzemelerle tasarlanır. Pompa gövdesi genellikle paslanmaz çelik veya belirli polimerler gibi korozyona dayanıklı malzemelerden yapılır. Ek olarak, nem birikmesini önlemek için pompanın tasarımına yoğuşma önleyici ısıtıcılar veya havalandırma sistemleri entegre edilebilir. Pompanın elektrik bileşenleri de nemden kaynaklanan kısa devreleri önlemek için kapatılır ve korunur.
Tropikal bir bölgede bulunan bir gıda ve içecek işleme tesisi, yüksek nem ve yoğuşma nedeniyle oluşan korozyon nedeniyle standart pompalarında sık sık arızalar yaşıyordu. Bu pompaları özel tasarımlı ünitelerle değiştirdikten sonra tesis, pompa arızalarında önemli bir azalma gördü. Özel pompaların korozyona dayanıklı kasaları ve yoğuşma önleyici özellikleri, pompaların nemli ortamlarda bile iyi çalışma koşullarında kalmasını sağladı. Tesisin üretim çalışma süresi %25 arttı ve bu da daha yüksek üretkenlik ve daha düşük bakım maliyetlerine yol açtı.
Sonuç olarak, endüstriler titreşimli akış gereksinimleri, iki fazlı veya çok fazlı sıvı transferi, hızlı çevrimli işlemler veya yüksek nem ve yoğuşmaya eğilimli ortamlar gibi özel operasyonel taleplerle karşılaştığında, özel endüstriyel pompalar güvenilir ve verimli bir çözüm sunar. Bu pompalar, her bir özel operasyonel senaryonun titiz ihtiyaçlarını karşılamak üzere tasarlanmıştır ve optimum performans, gelişmiş üretkenlik ve azaltılmış operasyonel riskler sağlar.
